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鍋爐脫硫除塵器


鍋爐脫硫除塵器設備概述:

鍋爐脫硫除塵器是集除塵、脫硫、自排或機械排灰及補水自控于一體的綜合裝置。具有操作管理方便,溶液左右除塵器內循環使用,耗水少,運行經濟等優點。除塵器采用樹脂作防腐耐磨處理,殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結構,確保使用壽命,不論技術與經濟上都可與麻石除塵器媲美。它是各種工業,電站鍋爐,尤其對煤粉,流化床等鍋爐脫硫理想的技術裝備。

灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水,在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從而使得鈉離子循環吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點,解決了石灰法的塔內易結垢的問題,并具備鈉堿法吸收效率高的優點。

鍋爐脫硫除塵器

鍋爐脫硫除塵器設計原則:

1、經濟合理、切實有效的煙氣治理工藝。

2、設備運行可靠、阻力小,不產生對鍋爐運行工況的影響。

3、具有足夠的除塵脫硫效率,保證達標排放。

4、為降低運行費用,脫硫劑來源可靠,副產品處置合理。不外排不產生二次污染。脫硫除塵水循環利用。

5、考慮場地要求,使整套脫硫系統結構緊湊,減少占地面積。

6、盡量利用廠內已有設施和資源,以減少投資。

7、運行操作簡便,維護方便。

8、采取適當措施避免脫硫系統結垢和堵塞的發生。

9、使用壽命長,噪音小,必須設有可靠防腐措施。

10、施工工期短。

11、鍋爐脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡單、不結垢、不堵塞。

鍋爐脫硫除塵器工藝流程:

鍋爐脫硫除塵器

鍋爐脫硫除塵器工藝特點:

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法原則上有以下優點:

1、用鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;

4、對除塵脫硫一體化技術而言,可提高石灰的利用率。

鍋爐脫硫除塵器工藝流程介紹:

鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2,石灰還原再生,再生后吸收劑循環使用,無廢水排放。在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下,為了大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便。從鍋爐脫硫除塵器(預除塵,除去大部分粗顆粒粉塵,可用可不用)來的煙氣經增壓風機加壓之后,先經文丘里段,煙氣經過文丘里喉部的縮放,氣流流速從慢到快再到慢,在喉管入口處與噴入的霧化堿液混合接觸,部分SO2被堿液吸收,煙氣中的細小粉塵被氣霧濕潤而凝聚,使其密度增大。

煙氣經預脫硫并增濕后再沿塔下部切線方向進入旋流板塔(我公司設計的塔與常規旋流板塔有些區別,取消降液裝置,每層塔板的漿液由上部霧化噴淋層落下的凝結的液滴組成),由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升,并在塔板上將霧化噴淋層落下的漿液重新噴成幾十微米的細霧滴,使氣液間接觸面積急劇增大(比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百至上千倍)。液滴被氣流帶動旋轉,產生的離心力強化氣液間的接觸,之后甩到塔壁上,沿壁下流。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件,氣體中的SO2被堿性液體吸收(脫硫)的效果好。旋流板塔由于特殊的內部結構設計,決定了它是一種高效通用型傳質設備,具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優點,其綜合性能優于國內外普遍使用的濕法煙氣脫硫除塵裝置。

再加上旋流板上面的霧化噴淋層,漿液噴淋系統的設計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率,使吸收溶液與煙氣接觸,從而保證在適當的液/氣比(L /G)下可靠地實現所要求的脫硫效率,從而完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵(塔內工共設置2層旋流板+2層霧化噴淋層)。經鍋爐脫硫除塵器除塵脫硫后的煙氣向上通過塔頂的除霧板,利用煙氣本身的旋轉作用與旋流除霧板的強導向作用,產生強大的離心力,將煙氣中的液滴甩向塔壁,從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進入煙道并由煙囪排放。同時,為了方便脫硫系統的檢修和應付緊急情況,并建一旁路煙道。

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