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脈沖袋式除塵器


脈沖袋式除塵器概述:

JQM系列氣箱脈沖袋式除塵器,它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優點為一體,克服了分室反吹的清灰動能不足,噴吹脈沖的清灰與過濾同事進行的缺陷,擴大了帶式除塵器的應用范圍。該產品結合我公司多年環保經驗技術,有效地提高了氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率及運行可靠性,延長了濾袋的使用壽命,降低了操作人員的勞動強度,成為企業保護環境的伙伴。JQM系列氣象脈沖袋式除塵器正以其卓越的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行業,為清除粉塵污染,維護企業良好形象盡心盡力。

脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器產品特點:

1、適應高濃度除塵,如0-Sepa選粉機,其粉末系統氣體含塵濃度高達1000/Nm3,JD型氣箱脈沖袋式除塵器系列可直接進行處理,無需設置如旋風除塵器等一級除塵設備。

2、采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰,既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象,既不影響設備運行工況的正常連續運行,提高了清灰效果,延長了濾袋的使用壽命。

3、設備采用氣箱式結構,從而降低了設備的局部阻損,并免除了安裝濾袋不方便等問題。

4、電磁脈沖閥采用雙膜片結構,具有控制靈敏,效率高,壽命長等優點。

5、濾袋采用高新科技產品——微孔薄膜復合濾料制作,它不但能提高過濾風速,降低設備運行阻力,而且能避免因結露造成粉塵粘結在濾袋上不易清除的現象,特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵,如水泥、電力等行業。

脈沖袋式除塵器設備結構:

JQM型氣象脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機等御灰裝置。

脈沖袋式除塵器工作原理:

過濾原理:含塵氣體由進風口進入,經過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區,氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后,再有出風口排出。

脈沖袋式除塵器清灰原理:隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,當設備阻力上升到設定值時,清灰裝置開始進行清灰。首先,一個分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹,涌進濾袋,使濾

袋膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷作用下,附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從上一次室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

粉塵收集::經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗,再由灰斗集中排出。

電氣控制:1、清灰控制方式。JQM系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法。定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。定阻法即根據濾袋內外壓差的控制,將差壓變送器發出的信號通過電氣控制裝置,按設定程序進行逐室清灰。2、電氣控制裝置的功能。JQM型氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機進項集中控制,可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制,設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。

操作方法:檢查各電氣接線、壓差傳送器后合上各個電源開關,待風機運行,反饋信號進入,設備便開始運行。

脈沖清灰:脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時,采用定阻法進行清灰,用表上的紅色指針設定上下壓差限,當設備阻力超過上限值時,則脈沖噴吹開始動作。

卸灰裝置:卸灰可采用手動和自動兩種方式。采用手動時,按下控制柜上“卸灰運行”按鈕,卸灰開始;按下“卸灰停止”按鈕,則卸灰停止。

脈沖袋式除塵器選型說明:

1、過濾風速m/min:袋式除塵器的過濾風速的選取對設備的運行狀態有著密切的關系。對于顆粒細、濃度高、粘度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體應按過濾風速來選取,反之則按高過濾風速選取。

過濾面積㎡:過濾面積的計算公式如下:F=L/60V

式中:L——處理含塵氣體量m3/h,V——過濾風速,m/min

除塵設備選型過濾面積計算供水如下:S=F(1+1/N)式中:N-室數

2、除塵效率%(出口排放濃度mg/m3):除塵效率或出口排放濃度根據濾料的過濾風速的不同選取而不同。

運行阻力Pa:袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料的選取、過濾風速的大小等影響,過濾風速低則運行阻力一般也低,反之則高。JQM氣箱脈沖袋式除塵器設備運行阻力一般為1470-1770Pa.

3、耗氣量m3/min:耗氣量計算公式=Q=(N×Z×S×K)/T

式中:Q-耗氣量m;N-室數;Z-每室脈沖閥數量;S-每次噴吹的氣量,Nm3;K-系數,廠內供氣取1.5,單獨壓縮機供氣取2.0;T-清灰周期,min。由實測工況而定。

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