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影響球磨機產量的常見原因有哪些?

2019-11-21

球磨機是粉碎物料的機械設備,它的生產效率往往關系到企業的經濟利益,很多企業都希望自己的球磨機生產效率很高,那么應該怎么做才能提高球磨機的生產效率呢?影響球磨機產量的因素都有哪些呢?球磨機的產量主要與物料的粒度、物料的組成成分、物料的硬度、球磨機配套的設備等有關,與物料的黏度也有一定的關系。

1、球磨機各倉的長度

磨內各倉的隔倉板是把磨機合理的分為幾個倉室,使研磨體分倉配球,并防止物料過快地通過,使粉磨工藝更加合理。隔倉長度比例不適當,將造成粗磨與細磨能力不平衡,會影響粉磨效率。出現產品過粗和過細的現象。

2、入球磨機物料粒度

入磨物料粒度的大小,是影響磨機產量的主要因素。若入磨粒度大,磨機一倉必須加入較多的大球,才能擊碎物料,這樣磨機一倉在一定成度上起著破碎作用,這在分磨過程中是極不合理的。目前破碎機電能有效力用率為30%左右,磨機的電能利用率僅為3~7%,所以入磨粒度越大,磨機產量越低,電能消耗越大。

球磨機

3、物料的易磨性

物料的易磨性(或稱易碎性)是表示物料本身被粉磨的難易程度的一種物理性質。易太性的測定是將被物料破碎至5~7毫米的粒度,與福建平潭老標準砂在相同的分磨條件下,分別粉磨相同的時間,然后分別測定其比表面積,將被測物體的比表面積除以標準砂的比表面積,即可得出易磨性系數。易磨性系數越大,物料越容易粉磨,磨機產量越高。

4、入球磨機物料溫度

入磨物料溫度高,物料帶入磨內大量熱量,加之磨機在研磨時,大部分機械能將轉變為熱水器能,致使磨內溫度較高。而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。當溫度超過100℃時,物料的小顆粒表面相互隔離的一層空氣膜受到破壞,使粘附現象更為嚴重。當磨內溫度升高之后,還會使石膏部分脫水,不但會導致水泥速凝,而且也會粘球。實驗證明,如入磨物料溫度超過50℃,磨機產量將會受到影響,如超過80℃,水泥磨產量降低約10~15%。由于入磨物料溫度影響較大,因此一般控制在100℃以下為宜,不要超過80℃。

5、入球磨機物料的水分

普通干法鋼球磨機,入磨物料水分對磨機生產影響較大,如入磨物料水分平均達4%,會使磨機產量降低20%以上。嚴重時甚至會粘堵隔艙板的篦縫,從而使粉磨過程難以順利進行。但物料過于干燥也無必要,不但無故增加烘干煤耗;而且保持入磨物料中少量水分,還可以降低磨溫,并有利于減少靜電效應,提高粉磨效率。因此,入磨物料平均水分一般應控制在1.0~1.5%為宜。

6、粉磨產品的細度

過分強調細度要求也是不合適的,不符合經濟生產的要求。工廠的生產表明,產品細度在5~10%的范圍內時。細度每降低2%產量就降低5%,當細度控制在5%以下時,磨機產量下降更大。

7、球磨機通風

加強干法磨機的通風能提高磨機的產量,降低電耗。這是因為加強通風以后,磨內的微粉被氣流帶出,減少磨內過粉磨現象,改善條件,提高粉磨效率;加強通風還可以排出磨內水蒸汽,防止粘球和堵塞現象;另外還能降低磨內溫度防止磨頭冒灰,改善環境衛生,減少設備磨損。

球磨機

8、喂料的均勻性磨機的均勻喂料是保證磨機的正常操作、提高產量的重要因素。

喂料太少,鋼球自身撞擊的機會多,造成能量和金屬的浪費;喂料過多,又會因粉磨能力不足造成飽磨現象,因而降低磨機產量。當入磨物料的粒度大、硬度大而水分多時,應適當減小喂料量,否則會造成一倉的物料過多鋼球的沖擊作用不能充分發揮,使物料的流速變慢,成品變粗,產量降低。由于喂料的不均勻和物料性質的變化,都會使磨機一倉的磨音發生變化。一般物料多,磨音不清脆;物料少,聲音很響而且清脆。如用電耳自動控制均勻喂料,更能充分發揮磨機的粉碎能力。

9、選粉效率和循環負荷率

閉路磨機選粉效率的高低對磨機的產量影響很大。選粉機的效率高,能將出磨物料的合格細粉分離出來,改善磨機的粉磨條件,提高磨粉磨效率。然而選粉效率高,磨機的產量不一定就高,因為選粉機本身并不能起粉磨作用,也不能增加物料的比面積,所以選粉機的作用一定要同磨機的粉太作用相配合,才能提高磨機產量。生產實踐證明,對一級閉路長磨選粉機的效率一般控制在50~80%。較理想的選粉效率要經過多次試驗來確定。循環負荷率是指選粉機的回粉量(即粗粉)與成品量之比。循環負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量,反應出磨機和選粉機的配合情況。為提高磨機的粉磨效率,減少磨內過粉磨現象,就應適當提高循環負荷率。但是若把循環負荷率提高得很高,而不考慮磨機的操作情況,又會使磨內物料過多,反而降低粉磨效率。

10、球磨機球料比

物料的球磨機球料比就是磨內研磨體的質量和物料質量之比。它說明在一定研磨體裝載量下粉磨過程中磨內存料量的多少。如球料比太大,會增加研磨體之間有研磨體和襯板之間的沖擊摩擦的無用功損失,使電耗增加,產量降低;若球料比太小,說明磨內存料過多,就會產生緩沖作用,也會降低粉磨效率。實踐經驗表明:當磨機正常運轉時,一倉的鋼球大部分應露出料面半個球,第二倉應能見到鋼球,第三倉的鋼段埋于料層下10~20毫米。若發現球料比不適當,就及時調整研磨體的裝載量鋼球級配以及選擇合理的隔倉板有效面積和篦孔的大小,使球料比符合要求。

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